江西永興特鋼新能源科技有限公司(簡稱“永興新能源”)系上市公司永興材料的全資子公司，成立于2017年8月30日，法定**人鄒偉民，注冊資本人民幣8億元。 江西永興特鋼新能源科技有限公司，一期年產(chǎn)1萬噸電池級碳酸鋰項目于2020年9月由江西贛安安全生產(chǎn)科學(xué)技術(shù)咨詢服務(wù)中心編制了安全竣工驗收報告，投入正常生產(chǎn)；二期年產(chǎn)2萬噸電池級碳酸鋰項目于2023年4月由南昌安達安全技術(shù)咨詢有限公司編制了安全竣工驗收報告，投入正常生產(chǎn)。 江西永興特鋼新能源科技有限公司投資29500萬元，進行新能源鋰云母綠色智能**提鋰綜合技改，于2024年6月24日取得《江西省工業(yè)企業(yè)技術(shù)改造項目備案通知書》（項目統(tǒng)一代碼：2406-360924-07-02-902324）。 本項目為技改項目，通過技術(shù)改造解決鋰云母精礦品位降低的問題(由3.0%降低至2.1%)，并通過技術(shù)改造實現(xiàn)鋰云母**提鋰，提高鋰的收率。技改前后總產(chǎn)能維持不變。對已建成一期項目火法段技術(shù)改造，更新更大產(chǎn)能焙燒回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)及其配套系統(tǒng)和浸出系統(tǒng)，提高焙燒過程轉(zhuǎn)晶率。改造后一期焙燒系統(tǒng)年處理2.1%品位鋰云母精礦282133噸(干基239813噸)，對應(yīng)碳酸鋰當量產(chǎn)能1.0萬噸/年。焙燒系統(tǒng)處理后的鋰混合料經(jīng)浸出后生產(chǎn)碳酸鋰溶液(含Li014.68gL)284344m3；送原產(chǎn)線后續(xù)工序處理。 對已建二期輔料庫內(nèi)建設(shè)萃取系統(tǒng)，處理本項目原生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)生的沉鋰母液。共建設(shè)兩套萃取系統(tǒng)，沉鋰母液處理能力為120m3/h。每套萃取系統(tǒng)包括一條硫酸反萃生產(chǎn)線(10m3/h)和一條二氧化碳反萃生產(chǎn)線(50m3/h)，其中硫酸反萃線處理后制的硫酸鋰溶液返回沉鋰共工序，二氧化碳反萃后經(jīng)熱解、離心、烘干粉碎制的碳酸鋰產(chǎn)品。萃取線產(chǎn)能滿足3萬噸碳酸鋰生產(chǎn)線的沉鋰母液處理能力。萃取系統(tǒng)建設(shè)后，原生產(chǎn)系統(tǒng)中沉鋰母液蒸發(fā)處理和冷凍生產(chǎn)硫酸鉀鈉鹽工序?qū)⒈蝗〈?/span> 已建二期項目焙燒系統(tǒng)產(chǎn)能為2萬噸碳酸鋰當量，采用兩套750th隧道焙燒窯(設(shè)計負荷系數(shù) 0.8~1.2)，*大鋰云母精礦焙燒處理能力為540000噸。滿足焙燒品位為2.1%鋰云母精礦，年產(chǎn)2萬噸碳酸鋰當量的生產(chǎn)需求。 綜上，技改通過優(yōu)化混料、焙燒系統(tǒng)控制等提高焙燒轉(zhuǎn)晶率，并通過萃取系統(tǒng)提高碳酸鋰產(chǎn)品收率等，技改后可利用2.1%品位鋰云母精礦實現(xiàn)年產(chǎn)3萬噸電池級碳酸鋰的產(chǎn)能，技改前后項目碳酸鋰總產(chǎn)能保持不變。產(chǎn)品方案及規(guī)模:3萬噸/年電池級碳酸鋰，其中2817噸/年高純碳酸鋰。在原有廠房內(nèi)進行技改，不新增建筑面積，涉及技改的工程建筑面積31508.3平方。 | 
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