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項目簡介

江西石磊氟材料有限責任公司位于江西省贛州市會昌縣氟鹽化工產(chǎn)業(yè)基地，屬贛工信規(guī)字〔2021〕92號公布的江西省認定的化工園區(qū)、集中區(qū)之一。該公司于2013年6月13日在會昌縣工商行政管理局取得企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照，法定**人楊賦斌，注冊資本變更為肆仟萬元整，經(jīng)營范圍為六氟磷酸鋰、鹽酸生產(chǎn)、銷售；含氟新材料的研發(fā)、技術咨詢，氟化工產(chǎn)品（危險化學品除外）的生產(chǎn)、銷售；自營和代理各類商品及技術的進出口業(yè)務（實行國營貿(mào)易的貨物除外）；房租債、設備租賃。（依法須經(jīng)批準的項目，經(jīng)相關部門批準后方可開展經(jīng)營活動）。六氟磷酸鋰是生產(chǎn)鋰電池****的核心材料，近年來其市場需求呈現(xiàn)爆發(fā)式增長。公司六氟磷酸鋰生產(chǎn)技術來源于技術的合作引進，采用無水氟化氫溶劑法生產(chǎn)高品位六氟磷酸鋰。由于公司具備了六氟磷酸鋰成熟的生產(chǎn)工藝技術外和專業(yè)人才儲備，通過對市場調(diào)研和風險把控，決定將六氟磷酸鋰產(chǎn)能擴大到15000噸。擬投資5000萬元在在廠區(qū)原有的103生產(chǎn)車間三內(nèi)進行擴能改造，擴建201貯罐區(qū)一，新建204貯罐區(qū)二，擴建后罐區(qū)總共有5臺氟化氫儲罐和23臺鹽酸儲罐，將原料無水氟化氫送料方式由槽車運輸變更為管道輸送。將產(chǎn)能由原有的1200t/a擴產(chǎn)到6000t/a。該項目于2021年9月17日在會昌工業(yè)和信息化局進行了備案，項目統(tǒng)一代碼為：2109-360733-07-02-312008。

本項目擬在103車間北側(cè)空地貼臨擴建，建設年產(chǎn)9000噸六氟磷酸鋰擴建項目。項目于2021年12月1日取得了江西會昌工業(yè)園區(qū)管理委員會的備案通知。本次擴建后103車間生產(chǎn)裝置將達到年產(chǎn)15000噸六氟磷酸鋰的產(chǎn)能。

本項目不涉及劇毒品和易制爆化學品。涉及物料五氯化磷屬于監(jiān)控化學品，副產(chǎn)品鹽酸屬于第三類易制毒化學品，氟化氫、氫氟酸、五氟化磷以及氟化鋰屬于高毒物品，氟化氫、氫氟酸屬于重點監(jiān)管的危險化學品。涉及的氟化工藝屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝，103生產(chǎn)車間三和201儲罐區(qū)均構(gòu)成**重大危險源。根據(jù)生產(chǎn)工藝特點及物料的理化特性可知，該項目主要危險有害因素為中毒與窒息、灼燙、容器爆炸等。

項目組長

趙娟

技術專家

——

報告編制人

趙娟

報告審核人

鄔長福

技術負責人

黃伯良

注冊安全工程師

——

過程控制負責人

劉赟

參與評價安全評價師

趙娟宋明、陳嘉鳴、周金鵬、朱汝玲、劉赟

現(xiàn)場工作人員

趙娟、陳嘉鳴

主要任務

現(xiàn)場收集企業(yè)基本信息，對企業(yè)周邊環(huán)境及裝置配套安全設施、安全生產(chǎn)管理、應急管理、前置條件等進行了實地檢查，采集現(xiàn)場影像資料。通過對企業(yè)周邊環(huán)境、總圖運輸、工藝技術、原材料、裝置裝備、設施及電氣、消防設施、應急設施、公用動力配套的安全狀況進行勘察，辨識項目危險有害因素，進行風險程度評價，法規(guī)標準符合性評價，提出安全對策措施與建議，對該建設項目安全條件是否符合**法律規(guī)范等進行了判定，得出風險評價結(jié)論。

現(xiàn)場工作時間

2022.1.29

報告提交時間

2022.4

其它

1、危險、有害因素辨識

根據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986），本項目存在的主要危險有害因素有∶中毒與窒息、灼燙、容器爆炸、火災爆炸、觸電、機械傷害、物體打擊、高處墜落、**傷害、灼燙、淹溺、其他傷害等危險因素和化學因素、粉塵、物理因素等有害因素。

2、危險化學品辨識結(jié)果

該項目涉及的各種化學品中，無水氟化氫、五氯化磷、氟化鋰、氫氧化鈉、氮氣、五氟化磷、氯化氫、鹽酸、二氯甲烷、R23以及柴油屬于危險化學品，五氯化磷屬于監(jiān)控化學品，氟化氫、五氟化磷以及氟化鋰屬于高毒物品，副產(chǎn)品鹽酸屬于第三類易制毒化學品，氟化氫屬于重點監(jiān)管的危險化學品，不涉及易制爆危險化學品、劇毒化學品、特別管控危險化學品。

3、重點監(jiān)管的危險化工工藝辨識結(jié)果

該項目涉及五氯化磷與氟化氫反應屬于重點監(jiān)管的危險化工工藝—氟化工藝。

4、重大危險源辨識結(jié)果

本項目涉及的危險化學品中氟化氫、氯化氫、五氯化磷、五氟化磷屬于重大危險源辨識范圍內(nèi)物質(zhì)。重大危險源分級結(jié)果：生產(chǎn)裝置單元103生產(chǎn)車間三構(gòu)成**重大危險源、儲存單元201儲罐區(qū)一構(gòu)成**重大危險源；其余儲存單元均未構(gòu)成危險化學品重大危險源。

5、主要單元評價結(jié)果

在對該項目危險、有害因素辨識分析的基礎上，運用安全檢查表、預先危險性分析、作業(yè)條件危險性分析法、危險度評價、定量風險評價等評價方法對該項目進行了分析評價，評價結(jié)果如下：

1、項目選址為江西省氟鹽化工產(chǎn)業(yè)基地，廠址屬于認定的化工園區(qū)，取得了相關用地規(guī)劃許可。符合當?shù)匾?guī)劃，與周邊防護目標的距離大于外部安全防護距離，符合有關標準、規(guī)范的要求。

2、總圖布置分區(qū)明確，擬建的制氮裝置周邊300內(nèi)有煤氣發(fā)生爐，不能滿足《石油化工氮氧系統(tǒng)設計規(guī)范》（SH/T 3106-2019）表4.2的距離要求，根據(jù)該規(guī)范要求，吸風口處烴類等雜質(zhì)的允許極限含量應符合表4.3的規(guī)定。因此初步設計應對制氮裝置吸風口處的烴類等雜質(zhì)進行檢測，如*過該規(guī)范表4.3的烴類等雜質(zhì)的允許極限含量，應調(diào)整制氮裝置的位置。103生產(chǎn)車間與南圍墻不足的問題，建議依據(jù)《精細化工企業(yè)工程設計防火標準》GB51283-2020條文解釋第4.2.9條進行整改設計。本項目中控室擬設在廠區(qū)的401生產(chǎn)控制中心，現(xiàn)有的401生產(chǎn)控制中心耐火等級為二級。根據(jù)《石油化工控制室設計規(guī)范》SH/T 3006-2012中的4.4.4條款，控制室建筑物耐火等級應為**。安全設施設計專篇應對401建筑構(gòu)件進行改造設計，使耐火等級達到**。

202丙類倉庫依托原有的202甲類倉庫，需對其進行防水防潮措施。如倉庫的屋面需要做防水處理，倉庫棧臺設置防雨水的遮擋等，滅火劑宜選用干粉、二氧化碳、干燥砂土等，禁止用水。建議在202丙類倉庫設有毒氣體（檢測氯化氫）檢測報警裝置。

3、206丁類倉庫三、103生產(chǎn)車間的*大防火分區(qū)面積在可研報告未明確，本次評價提出相應的安全對策措施，初步設計時應考慮。*大防火分區(qū)面積應符合《建筑設計防火規(guī)范》要求。

4、無**明令淘汰的工藝和設備，設備、設施與工藝條件、介質(zhì)相適應，安全設備、安全附件及設施較齊全。工藝及設備設施符合規(guī)范的要求。

5、該項目給排水、冷凍、供熱、壓縮空氣、氮氣等公用工程和輔助設施均獨立設置，不依托現(xiàn)有設施，基本符合項目的實際需要，但是二氯甲烷罐需設置在103生產(chǎn)車間三室外。初步設計應按相關標準規(guī)范的要求進行設備布置。

6、預先危險分析結(jié)果：

（1）生產(chǎn)工藝裝置單元：火災爆炸，容器爆炸危險、中毒窒息、觸電等級為Ⅲ級，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取防范對策措施；機械傷害、物體打擊、高處墜落、灼燙危險等級為Ⅱ級，處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應予排除或采取控制措施。

（2）電氣子單元：火災、觸電，危險程度為Ⅲ級，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞。

（3）給排水子單元：中毒窒息、淹溺、機械傷害、化學灼傷危險程度均為Ⅱ級（臨界的）。

（4）制氮站單元：主要危險、有害因素為容器爆炸、低溫凍傷。容器爆炸危險等級為Ⅲ級，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，低溫凍傷危險等級為Ⅱ級，處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時還不會造成人員傷亡、系統(tǒng)損壞降低系統(tǒng)性能，但應予排除或采取控制措施。

（5）自控系統(tǒng)單元：可能直接或間接導致火災、中毒、容器爆炸等事故類型，事故類型危險等級均為III級，會造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞。

（7）其他公用輔助設施子單元：可能發(fā)生觸電、機械傷害、中毒、高處墜落等事故類型，事故類型危險等級均為Ⅱ級，屬于臨界的，如果*過臨界狀態(tài)就會導致事故的發(fā)生。應采取相應的措施對各種危險因素進行排除和控制，使其處于可接受范圍內(nèi)。

（6）儲運單元：貯罐區(qū)中毒窒息為III級（危險的），灼燙、高處墜落、**傷害等潛在事故因素。危險等級為II級（臨界的）。倉庫子單元存在火災、爆炸、中毒窒息、**傷害等潛在事故因素，其中火災、爆炸危險等級為Ⅲ級（危險的）；中毒窒息、**傷害危險等級為II級（臨界的）。

7、作業(yè)條件危險性分析表明，在選定的6個單元的危險程度為“可能危險，需要注意”及以下，作業(yè)條件相對安全。

8、危險度評價結(jié)果：擴建后的103生產(chǎn)車間（丙類）及擴建的201罐區(qū)屬于**危險，204罐區(qū)、206液氮罐為II級中度危險級別，202 丙類倉庫為低度危險。

9、定量分析評價結(jié)果：由事故后果表可知，氟化氫儲罐和生產(chǎn)車間三發(fā)生氟化氫泄漏，災害模式為中毒擴散:靜風,E類，201儲罐區(qū)儲罐破裂發(fā)生事故的*大死亡半徑為100m，*大重傷半徑124m，*大輕傷半徑為148m.生產(chǎn)車間三的擴建車間母夜槽容器整體破裂的災害半徑*大，發(fā)生事故的*大死亡半徑為96m，*大重傷半徑120m，*大輕傷半徑為144m.擬建項目涉及的危險化學品生產(chǎn)裝置和儲存設施發(fā)生各種場景的泄漏所引發(fā)的中毒擴散中，未計算出多米諾效應半徑的數(shù)據(jù)。考慮到項目涉及壓力容器及車間反應設備溫度壓力失控等因素造成容器*壓爆炸的可能性，爆炸碎片產(chǎn)生的多米諾效應不僅可能對周圍建筑物、設備、人員產(chǎn)生破壞，還有可能造成二次事故，引發(fā)更大的事故發(fā)生，企業(yè)應**設備可靠性，并消除物理、化學爆炸環(huán)境，防止該類事故的發(fā)生。

評價結(jié)論∶

江西石磊氟材料有限責任公司年產(chǎn)9000噸六氟磷酸鋰擴建項目符合**、省有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)、規(guī)章、標準、規(guī)范的要求，符合**產(chǎn)業(yè)政策、地方產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃，在以后的初步設計、施工圖設計和建設施工、安裝調(diào)試及生產(chǎn)運行中，合理采納本報告中提出的安全對策措施及建議，真正做到安全設施與主體工程同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用，工程的危險、有害因素可得到**控制，風險在可接受范圍內(nèi)。本建設項目從安全方面分析可行。